HDPE建筑垃圾通道生产工艺全流程

龙康HDPE塑料建筑垃圾通道采用挤出成型工艺生产，从原料到成品经过多道工序严格控制。了解生产工艺有助于客户理解产品质量。本文介绍完整生产流程。

一、生产工艺流程

龙康建筑垃圾通道生产流程：

1. 原料选配 → 2. 配料混合 → 3. 挤出成型 → 4. 冷却定型 → 5. 切割定长 → 6. 端口加工 → 7. 连接件注塑 → 8. 组装检测 → 9. 包装入库

二、原料选配

1. 主料

• HDPE挤出级树脂
• 牌号：5502或同级
• 熔体流动速率3～0.7g/10min
• 密度945～0.955g/cm³
• 全新料，不使用回收料

2. 辅料

• 炭黑母粒：2%～3%（耐候）
• 抗氧剂：2%
• 紫外线吸收剂：3%（可选）
• 阻燃剂：可选（阻燃型）

3. 原料检验

• 每批次原料进厂检验
• 检查外观、熔融指数、密度
• 合格后方可使用

三、配料混合

1. 按配方称量HDPE颗粒和母粒
2. 投入高速混合机
3. 混合温度60～80℃
4. 混合时间5～10分钟
5. 混合均匀，颜色一致
6. 混合后待用

四、挤出成型

1. 挤出机

• 单螺杆挤出机
• 螺杆直径65～90mm
• 长径比25:1～33:1
• 加热段：4段，温度180～220℃

2. 模具

• 环形机头（管模）
• 直径与产品规格匹配
• 500mm管径对应模具约650mm
• 芯棒定径，保证壁厚

3. 挤出过程

• 物料熔融塑化
• 从机头挤出管坯
• 进入真空定径套
• 真空吸附定型
• 壁厚由模具间隙控制

五、冷却定型

1. 真空定径套冷却
2. 多段冷却水箱
3. 水温：第一段20～30℃，后段常温
4. 充分冷却，防止变形
5. 定径套保证圆度和直径精度

六、切割定长

1. 自动定长切割
2. 单节长度5m（标准）
3. 无齿锯切割，切面平整
4. 长度公差±5mm
5. 端面清洁无毛刺

七、端口加工

1. 一端加工承口（扩口）
2. 另一端为插口（标准外径）
3. 承口内径比管外径大3mm
4. 承插深度50mm
5. 端口倒角，便于安装
6. 接口处打磨光滑

八、连接件注塑

1. 卡扣注塑

• 注塑机生产快速卡扣
• 材质：PP或增强尼龙
• 模具精度高
• 强度测试

2. 密封圈

• 外购EPDM橡胶密封圈
• 截面Φ8mm
• 按周长裁切
• 接头粘接

九、组装检测

1. 每节试装接口，检查密封性
2. 测量壁厚、直径、长度
3. 外观检查（无气泡、裂纹）
4. 配备密封圈和卡扣
5. 标识标签

十、包装入库

1. 每节捆扎包装
2. 端口保护（防止运输磕碰）
3. 喷印产品信息（规格、日期、批次）
4. 入库码放
5. 待发货

十一、龙康工艺优势

1. 全新原料，质量稳定
2. 挤出工艺，壁厚均匀
3. 真空定径，尺寸精确
4. 每节检测，出厂合格
5. 生产周期短，供货快